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变压器如何既降低能耗又提高电压呢

 随着科技的不断进步，人们的生产生活对设备仪器的要求也是在不断提高的，例如三相变压器、电子变压器，人们对它的要求也是在不断的提高的，在能源日益枯竭的今天，人们对于电子变压器的要求变成：既要降低消耗，又要提高电压，这样的要求该如何去达到呢？

 三相变压器、电力变压器是发电厂和变电所的主要设备之一。三相变压器的作用是多方面的不仅能升高电压把电能送到用电地区，还能把电压降低为各级使用电压，以满足用电的需要。

 升压与降y都必须由变压器来完成。三相变压器在电力系统传送电能的过程中，必然会产生电压和功率两部分损耗，在输送同一功率时电压损耗与电压成反比，功率损耗与电压的平方成反比。利用变压器提高电压，减少了送电损失。

控制变压器的发展现状

控制变压器是电力系统中的重要设备，三相变压器哪家好，它的安全性与稳定性直接影响到整个电力系统的运营。

变压器的适用范围非常广泛，种类也有很多，大致可分为电力变压器、整流变压器、调压器、油浸式配电变压器、干式变压器、箱式变压器等种类。

控制变压器发展至今，在设计以及技术上已经得到了很大的改进与完善。但是相比发达国家大部分产品仍停留在上世纪90年代初的水平，与发达国家相比，仍存在较大差距。上世纪70年代，我国的控制变压器普遍依赖于进口，大型变压器制造企业试图通过拆卸进口设备来获得经验寻求突破，争取能自主研发新型的控制变压器，降低生产成本。

但是由于生产工艺不能达到生产需要，控制变压器仍然依靠进口。国家意识到这个问题积极联合各相关部门组成研发设计小组，对控制变压器的设计生产工艺进行深入研究，成功研制出非晶合金铁心材料并于1994年制造出容量为160~500 kVA的控制变压器，三相变压器怎么样，达到实用化要求。

但对于批量化生产仍需要进一步改进。1998年，非晶合金铁心材料得到进一步提升，通过引进跨国企业的先进技术，三相变压器厂家，将此种材料应用于环氧树脂干式变压器上，并投入批量生产进入电网运行。

20世纪90年代后期，我国的控制变压器技术得到显著提升，国外先进技术的大规模引进，让新产品研发如虎添翼。经过长时间的消化吸收，开发了生产线与制造设备。使生产的控制变压器基本参数达到或接近发达国家水平。对我国的控制变压器的科技含量、产品附加值、产品质量以及生产效率的提高起到了承前启后的推动作用。

经过几代人的不懈努力，我国的控制变压器走过了攻坚克难、引进吸收、自主、更新换代的过程。通过对核心技术的掌握，提高了产品质量，缩短了生产周期，使控制变压器行业有了较大程度的改观。

变压器的铁损包括那两个方面呢？

一是磁滞损耗，当交流电流通过变压器时，通过变压器硅钢片的磁力线其方向和大小随之变化，使得硅钢片内部分子相互摩擦，放出热能，从而损耗了一部分电能，这便是磁滞损耗。

另一是涡流损耗，当变压器工作时，铁芯中有磁力线穿过，在与磁力线垂直的平面上就会产生感应电流，由于此电流自成闭合回路形成环流，且成旋涡状，故称为涡流。涡流的存在使铁芯发热，宿迁三相变压器，消耗能量，这种损耗称为涡流损耗。    变压器的效率与变压器的功率等级有密切关系，通常功率越大，损耗与输出功率就越小，效率也就越高。反之，功率越小，效率也就越低。

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